निम्नलिखित स्वचालित उत्पादन लाइन की शुरूआत है, जो आपको बेहतर ढंग से समझने में मदद करने की उम्मीद कर रहा है omrobotic आर्म फीडिंग वाइंडिंग सीसीडी डिटेक्शन रेजिस्टेंस वेल्डिंग टेस्ट स्विंग प्लेट ऑटोमैटिक प्रोडक्शन लाइन। एक बेहतर भविष्य बनाने के लिए हमारे साथ सहयोग जारी रखने के लिए नए और पुराने ग्राहकों का स्वागत है!
रोबोटिक आर्म फीडिंग वाइंडिंग सीसीडी डिटेक्शन रेजिस्टेंस वेल्डिंग टेस्ट स्विंग प्लेट ऑटोमैटिक प्रोडक्शन लाइन ऑटोमैटिक वाइंडिंग, वेल्डिंग और डिटेक्शन असेंबली लाइन ऑपरेशन मोड को अपनाती है। ट्रांसपोर्ट आर्म स्वचालित रूप से कंकाल को जकड़ लेता है और घुमावदार मशीन में घुमावदार मशीन में डाल देता है। घुमावदार होने के बाद, तामचीनी तार को स्वचालित रूप से प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग करके प्लग-इन में वेल्डेड किया जाता है; वेल्डिंग के बाद, सीसीडी फ्लैटनेस और प्रतिरोध मूल्य का पता लगाया जाता है।
1। डबल मशीन वाइंडिंग ऑपरेशन।
2। टर्मिनल वाइंडिंग का एहसास किया जा सकता है, और टर्मिनल वाइंडिंग लंबवत और क्षैतिज रूप से हो सकता है।
3। घुमावदार सपाट है, और घुमावदार का कोई क्रॉसओवर या संचय नहीं है।
4। CCD स्वचालित फ्लैटनेस डिटेक्शन (नमूने के अनुसार पता लगाना और निर्णय), योग्य भागों को मैनुअल री-इंटेसेक्शन (मैनुअल री-इंटेसेक्शन स्टेशन को प्रारंभिक उत्पादन या विशेष गुणवत्ता नियंत्रण के लिए जोड़ा जाता है) के लिए अगली प्रक्रिया में प्रवाहित किया जाता है, और अयोग्य भागों को स्वचालित रूप से दोषपूर्ण उत्पाद बॉक्स में रखा जाता है।
5। घुमावदार किस्म को जल्दी से बदला जा सकता है, और विभिन्न उत्पादों के त्वरित क्लैंप विनिमेय हैं।
6। वायर हेड प्रोसेसिंग विधि: ए। वायवीय कैंची के साथ खींच या काटें; बी। अपशिष्ट तार अपशिष्ट तार स्लॉट में गिर जाता है।
7. 7-इंच एलसीडी टच स्क्रीन प्रोग्रामिंग, मानव-कंप्यूटर इंटरैक्टिव दृश्य शिक्षण प्रणाली प्रदान करना, WYSIWYG प्रोग्रामिंग प्रभाव को प्राप्त करना।
8। CCD स्वचालित फ्लैटनेस डिटेक्शन (नमूने के अनुसार पता लगाना और निर्णय), योग्य भागों को मैनुअल री-इंटेसेक्शन के लिए अगली प्रक्रिया में प्रवाहित किया जाता है (मैनुअल री-इंटेसेक्शन स्टेशन को प्रारंभिक उत्पादन या विशेष गुणवत्ता नियंत्रण के लिए जोड़ा जाता है), और अयोग्य भागों को स्वचालित रूप से दोषपूर्ण बॉक्स में रखा जाता है।
9। दोषपूर्ण बॉक्स को निरंतर उपयोग के लिए दोषपूर्ण बॉक्स से दोषपूर्ण उत्पादों को लेने से रोकने के लिए एक लॉक के साथ लॉक किया गया है।
10। प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रण कार्यक्रम में एक इलेक्ट्रोड हेड वेल्डिंग काउंट (प्रक्रिया द्वारा निर्धारित) है, और वेल्डिंग की एक निश्चित संख्या के बाद इलेक्ट्रोड को पीसने (या प्रतिस्थापित) के लिए चेतावनी सेट करता है।
11। प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कोई विस्फोट वेल्डिंग, रिसाव वेल्डिंग और अन्य घटनाएं नहीं होंगी।
12। स्वचालित प्रतिरोध मूल्य का पता लगाने, योग्य भागों को अनलोड और संग्रहीत किया जाता है, और अयोग्य भागों को दोषपूर्ण बॉक्स में रखा जाता है।
13। स्पिंडल और एक्स, वाई, और जेड तीन आयाम सभी एसी सर्वो मोटर्स का उपयोग करते हैं, और प्रत्येक अक्ष की गति और स्थिति की गति तेज और सटीक होती है।
14। नियंत्रण क्षेत्र स्टार्ट और इमरजेंसी स्टॉप बटन से सुसज्जित है, जो संचालित करना और उपयोगकर्ता के अनुकूल है।
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