स्टेटर वाइंडिंग मशीनों के लिए प्रमुख रखरखाव उपाय क्या हैं?

यदि आप मोटर निर्माण उद्योग में हैं, तो आपको पता होना चाहिए कि स्टेटर वाइंडिंग मशीनें आपकी उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण हैं। चाहे आप इलेक्ट्रिक वाहनों, घरेलू उपकरणों या औद्योगिक उपकरणों के लिए मोटर्स का उत्पादन कर रहे हों, इष्टतम स्थिति में घुमावदार मशीनों को रखने से लगातार गुणवत्ता, उच्च दक्षता और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित होता है।

तो आप ठीक से कैसे बनाए रखते हैंस्टेटर वाइंडिंग मशीन?यहां कुछ महत्वपूर्ण उपाय दिए गए हैं जो आपको यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि आपके उपकरण दिन -प्रतिदिन सुचारू रूप से चलते हैं।

1। नियमित सफाई

यह सरल लगता है, लेकिन धूल और तार की छीलन गंभीर स्वास्थ्य खतरे हो सकते हैं। समय के साथ, इन्सुलेशन या छंटनी के तारों से कण घुमावदार सिर, सेंसर और चलती भागों के आसपास जमा हो सकते हैं। यदि अनुपचारित छोड़ दिया जाता है, तो ये संचय सेंसर रीडिंग को प्रभावित कर सकते हैं और यहां तक ​​कि यांत्रिक विफलता का कारण बन सकते हैं।

सुझावों:

प्रत्येक पारी के बाद, सप्ताह में एक बार धूल और गहरी मशीन को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें।

2। चलती भागों की जाँच करें और लुब्रिकेट करें

घुमावदार सिर, बीयरिंग, स्लाइड और गाइड सभी निरंतर गति में हैं। उचित स्नेहन के बिना, घर्षण बढ़ता है, जिससे भागों का समय से पहले पहनना होता है।

बख्शीश:

निर्माता के स्नेहन अनुसूची का पालन करें और हमेशा अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करें। इसे ओवरडो न करें - एक्सकस ऑयल धूल को आकर्षित करता है।

3। तार गाइड और नोजल की जाँच करें

ये छोटे हिस्से एक बड़ा अंतर बनाते हैं। यदि वे पहने या गलत तरीके से पहने जाते हैं, तो आप असंगत कुंडल तनाव या टूटे हुए तार देख सकते हैं, दोनों एक पूरे बैच को प्रभावित कर सकते हैं।

बख्शीश:

पहनने या बिल्डअप के लिए दैनिक वायर गाइड का निरीक्षण करें। यदि वे ध्यान से विकृत हैं या वायर फ़ीड अनिश्चित है, तो उन्हें बदलें।

4। विद्युत और नियंत्रण प्रणालियों की निगरानी करें

आधुनिक घुमावदार मशीनें पीएलसी सिस्टम, सर्वोस और सेंसर पर बहुत अधिक भरोसा करती हैं। यदि इनमें से कोई भी सिस्टम सिंक से बाहर है, तो घुमावदार प्रक्रिया आसानी से स्क्रैप या स्टाल का उत्पादन कर सकती है।

बख्शीश:

मासिक डायग्नोस्टिक्स करें और नियमित रूप से मशीन के नियंत्रण सॉफ्टवेयर का बैकअप लें। मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) पर चेतावनी संदेशों पर नज़र रखें और उन्हें अनदेखा न करें!

5। तनाव नियंत्रण अंशांकन

तार तनाव घुमावदार गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। यदि टेंशनर ठीक से काम नहीं कर रहा है, तो आप असमान वाइंडिंग या क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन जैसी समस्याओं को देख सकते हैं।

बख्शीश:

नियमित रूप से अंशांकन की जांच करने के लिए एक तनाव गेज का उपयोग करें। टेंशनर को उपयोग किए जा रहे तार के प्रकार और आकार के आधार पर साफ और समायोजित किया जाना चाहिए।

6। यांत्रिक खेल या ढीलेपन के लिए जाँच करें

ढीले बोल्ट, गलत भागों, या असामान्य कंपन अक्सर एक समस्या का संकेत देते हैं। ये मामूली मुद्दे दीर्घकालिक सटीकता के मुद्दों को जन्म दे सकते हैं।

बख्शीश:

साप्ताहिक निरीक्षण के दौरान, कॉइल पूर्व, घुमावदार नोजल और घुमावदार हाथ जैसे घटकों को धीरे से हिलाएं। यदि आप किसी अप्रत्याशित खेल को नोटिस करते हैं, तो ऑपरेशन को रोकें और जारी रखने से पहले निरीक्षण करें।

7। अनुसूची निवारक रखरखाव

समस्याएँ होने तक प्रतीक्षा न करें। एक अच्छी तरह से विकसित निवारक रखरखाव कार्यक्रम आपको विफलताओं को रोकने में मदद कर सकता है, इससे पहले कि वे आपके मशीन के अपटाइम को अधिकतम करें।

बख्शीश:

एक रखरखाव चेकलिस्ट बनाएं और लॉग करें। बेल्ट बदलने, फिक्स्चर को कसने, ड्राइव सिस्टम की जाँच करने और फर्मवेयर को अपडेट करने के लिए अंतराल शामिल करें (यदि लागू हो)।

8। ट्रेन ऑपरेटर और रखरखाव कर्मी

यहां तक ​​कि सबसे अच्छी रखरखाव योजना बेकार होगी यदि आपकी टीम यह नहीं समझती है कि मशीन का ठीक से उपयोग कैसे करें। ऑपरेटर त्रुटि मशीन विफलता का एक सामान्य कारण है।

सुझावों:

नियमित प्रशिक्षण ऑपरेटरों को शुरुआती चेतावनी संकेतों को देखने और अपने दम पर नियमित रखरखाव करने में मदद करता है।

निष्कर्ष

अपने को बनाए रखनास्टेटर वाइंडिंग मशीनन केवल अपने जीवन का विस्तार करने के बारे में है, बल्कि उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और डाउनटाइम को कम करने के बारे में भी है। दिन में बस कुछ ही मिनट और हर महीने कुछ नियमित गहरे रखरखाव से खोए हुए उत्पादन और महंगी मरम्मत के घंटों की बचत हो सकती है।

रखरखाव में समय का निवेश करें और आपकी वाइंडिंग मशीन आपको स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन के साथ पुरस्कृत करेगी।

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