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इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, ऑपरेटिंग स्थिरता और दक्षतापूरी तरह से स्वचालित घुमावदार मशीनेंसीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लागत को प्रभावित करते हैं। हालांकि, वास्तविक उपयोग में, विभिन्न दोष अपरिहार्य हैं, उत्पादन प्रगति को प्रभावित करते हैं। यह लेख पूरी तरह से स्वचालित घुमावदार मशीनों और उनके समस्या निवारण तरीकों के सामान्य दोषों को पेश करेगा ताकि ऑपरेटरों को समस्याओं को जल्दी से हल करने और सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने में मदद मिल सके।
1.1 असमान और ढीली घुमावदार
कारण:
अनुचित तनाव सेटिंग, बहुत छोटी ढीली घुमावदार का कारण होगा, बहुत बड़े तार टूटने या तार विरूपण का कारण होगा।
घुमावदार गति बहुत तेज है, और तार को बड़े करीने से व्यवस्थित होने का समय नहीं है।
घुमावदार पहिया और गाइड व्हील पहना या गंदे होते हैं, जो तार के चिकनी संचालन को प्रभावित करते हैं।
तार अपने आप में खराब गुणवत्ता का है, असमान मोटाई और बूर जैसी समस्याओं के साथ।
समस्या निवारण विधि:
तार विनिर्देशों और घुमावदार आवश्यकताओं के अनुसार उचित तनाव को समायोजित करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए घुमावदार गति को कम करें कि तार बड़े करीने से व्यवस्थित है।
नियमित रूप से घुमावदार घुमावदार पहियों और गाइड पहियों को साफ और बदलें।
योग्य तारों का चयन करें और आवश्यक दिखावा करें।
1.2 घुमावदार मिसलिग्न्मेंट और ओवरलैप
कारण:
घुमावदार कार्यक्रम को गलत तरीके से सेट किया गया है, जैसे कि शुरुआती बिंदु, घुमावदार चौड़ाई, घुमावदार परतों की संख्या और अन्य मापदंडों को अनुचित तरीके से सेट किया गया है।
विंडिंग व्हील और गाइड व्हील की स्थिति ऑफसेट है, जिसके परिणामस्वरूप तार रनिंग ट्रैक का विचलन होता है।
तार का तनाव अस्थिर है, जिसके परिणामस्वरूप घुमावदार प्रक्रिया के दौरान विचलन होता है।
समस्या निवारण विधि:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी मापदंडों को सही ढंग से सेट किया गया है, यह सुनिश्चित करने के लिए वाइंडिंग प्रोग्राम को सावधानीपूर्वक जांचें और संशोधित करें।
वायरिंग व्हील और गाइड व्हील की स्थिति को समायोजित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि वायर रनिंग ट्रैक सटीक है।
यह सुनिश्चित करने के लिए तनाव प्रणाली की जाँच करें कि तनाव स्थिर और विश्वसनीय है।
1.3 तार टूटना
कारण:
तार का तनाव बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप तार टूट जाते हैं।
तार की गुणवत्ता खराब है, दोष या अपर्याप्त ताकत हैं।
वाइंडिंग व्हील और गाइड व्हील में तार को खरोंचते हुए या पहनते हैं।
वायर जामिंग और वायर उलझाव जैसी असामान्य स्थिति घुमावदार प्रक्रिया के दौरान होती है।
समस्या निवारण के तरीके:
Adjust the appropriate tension to avoid excessive or insufficient tension.
योग्य तार सामग्री का चयन करें और आवश्यक परीक्षण करें।
नियमित रूप से घुमावदार घुमावदार पहियों और गाइड पहियों को साफ और बदलें।
वायर जामिंग और वायर उलझाव जैसी असामान्य स्थितियों को खत्म करने के लिए घुमावदार मार्ग की जाँच करें।
2.1 उपकरण और जोर से शोर का असामान्य संचालन
कारण:
यांत्रिक भागों को पहना जाता है, ढीला या स्नेहन की कमी होती है।
ट्रांसमिशन बेल्ट ढीली या पहना जाता है।
मोटर असर क्षतिग्रस्त है।
समस्या निवारण के तरीके:
नियमित रूप से उपकरण बनाए रखें, ढीले भागों की जांच करें और कस लें, और चिकनाई का तेल जोड़ें।
ढीले ट्रांसमिशन बेल्ट को समायोजित या बदलें।
क्षतिग्रस्त मोटर बीयरिंगों को बदलें।
2.2 उपकरण शुरू नहीं किया जा सकता है या ऑपरेशन के दौरान अचानक बंद नहीं होता है
कारण:
बिजली की विफलता, जैसे कि बिजली की विफलता, अस्थिर वोल्टेज, आदि।
मोटर ओवरलोड या क्षतिग्रस्त है।
नियंत्रण प्रणाली विफलता, जैसे कि कार्यक्रम त्रुटि, सेंसर विफलता, आदि।
समस्या निवारण:
सामान्य बिजली की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए बिजली कनेक्शन की जाँच करें।
मोटर लोड की जाँच करें, अधिभार को समाप्त करें, और यदि आवश्यक हो तो मोटर को बदलें।
कार्यक्रम की त्रुटियों, सेंसर विफलता और अन्य दोषों को खत्म करने के लिए नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें।
2.3 घुमावदार शाफ्ट कूदता है या हिलाता है
कारण:
घुमावदार शाफ्ट असर पहना या क्षतिग्रस्त है।
घुमावदार शाफ्ट क्षैतिज या शिथिल रूप से स्थापित नहीं किया गया है।
समस्या निवारण:
पहने या क्षतिग्रस्त घुमावदार शाफ्ट असर को बदलें।
घुमावदार शाफ्ट के स्तर को समायोजित करें और बढ़ते शिकंजा को कस लें।
3.1 डिस्प्ले स्क्रीन का कोई डिस्प्ले या असामान्य रूप से प्रदर्शित नहीं होता है
कारण:
बिजली की विफलता, जैसे कि बिजली की विफलता, अस्थिर वोल्टेज, आदि।
डिस्प्ले स्क्रीन कनेक्शन केबल ढीली या क्षतिग्रस्त है।
डिस्प्ले स्क्रीन ही दोषपूर्ण है।
समस्या निवारण:
सामान्य बिजली की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए बिजली कनेक्शन की जाँच करें।
डिस्प्ले स्क्रीन कनेक्शन केबल की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।
डिस्प्ले स्क्रीन की मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए एक पेशेवर से संपर्क करें।
3.2 बटन विफलता या असामान्य कार्य
कारण:
बटन का खराब संपर्क या क्षति।
नियंत्रण कक्ष विफलता।
समस्या निवारण:
बटन संपर्कों को साफ करें और यदि आवश्यक हो तो बटन को बदलें।
नियंत्रण कक्ष की मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए पेशेवरों से संपर्क करें।
3.3 सेंसर विफलता
कारण:
सेंसर गंदा या क्षतिग्रस्त है।
सेंसर कनेक्शन लाइन ढीली या क्षतिग्रस्त है।
समस्या निवारण:
सेंसर को साफ करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।
सेंसर कनेक्शन लाइन की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।
4.1 उपकरण अलार्म
कारण:
उपकरणों के संचालन के दौरान असामान्य स्थिति होती है, जैसे कि अधिभार, ओवरहीटिंग, वियोग, आदि।
समस्या निवारण:
अलार्म जानकारी के अनुसार संबंधित दोषों को खोजें और समाप्त करें।
4.2 कम उत्पादन दक्षता
कारण:
उपकरण उम्र बढ़ने और प्रदर्शन गिरावट।
अकुशल ऑपरेटर और कम परिचालन दक्षता।
तर्कहीन उत्पादन प्रक्रिया और अड़चनें।
समस्या निवारण विधि:
उपकरण पर आवश्यक रखरखाव और उन्नयन करें।
अपनी प्रवीणता में सुधार करने के लिए ऑपरेटरों के प्रशिक्षण को मजबूत करें।
उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करें और समग्र दक्षता में सुधार करें।
स्वचालित घुमावदार मशीन विफलताओं की घटना को कम करने और उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, दैनिक रखरखाव किया जाना चाहिए:
इसे साफ और सुव्यवस्थित रखने के लिए नियमित रूप से उपकरण को साफ करें।
समय में छिपे हुए खतरों को खोजने और खत्म करने के लिए नियमित रूप से उपकरण के विभिन्न भागों की जाँच करें।
उपकरणों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरण को लुब्रिकेट करें और बनाए रखें।
गलती विश्लेषण और हैंडलिंग के लिए अच्छे उपकरण संचालन रिकॉर्ड रखें।
के सामान्य दोषस्वत: घुमावदार मशीनेंविविध हैं, और ऑपरेटरों को कुछ पेशेवर ज्ञान और कौशल को जल्दी और सटीक रूप से समस्या निवारण और सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने की आवश्यकता है। इसी समय, दैनिक रखरखाव का एक अच्छा काम करने से दोषों की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है।
